උණුසුම් දියවන මැලියම් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම

උණුසුම් දියවන මැලියම් සඳහා වර්ණ අවශ්යතා වෙනස් විය යුතුය. උපස්ථරයටම නිශ්චිත වර්ණ අවශ්‍යතා නොමැති නම්, කහ උණුසුම් දියවන මැලියම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, කහ උණුසුම් දියවන මැලියම් සුදු පැහැයට වඩා හොඳ ඇලීමක් ඇත.

උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම. උණුසුම් දියවන මැලියම් අනෙකුත් මැලියම් මෙන් උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ඉල්ලුමක් නැත, නමුත් වඩා හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට දූවිලි හා තෙල් තවමත් නිසි ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.

වැඩ කරන කාලය. වේගවත් වැඩ කරන කාලය උණුසුම් දියවන මැලියම්වල ප්රධාන ලක්ෂණයකි. උණුසුම් දියවන මැලියම් සඳහා වැඩ කරන කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 15 ක් පමණ වේ. නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රමවල-එකලස් රේඛා-පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ උණුසුම් දියවන මැලියම් සඳහා අවශ්‍ය වැඩ කරන කාලය වඩ වඩාත් කෙටි වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පොත් බැඳීම සහ ස්පීකර් නිෂ්පාදනය සඳහා තත්පර 5 ක පමණ වැඩ කාලයක් අවශ්ය වේ.

උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය. උණුසුම් දියවන මැලියම් උෂ්ණත්වයට සාපේක්ෂව සංවේදී වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, උණුසුම් දියවන මැලියම් මෘදු වීමට පටන් ගනී; නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු නම්, එය බිඳෙනසුලු වේ. එබැවින්, උණු දියවන මැලියම් තෝරාගැනීමේදී නිෂ්පාදනයේ පරිසරයේ උෂ්ණත්ව විචලනය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.

උපායශීලී බව. උණුසුම් දියවන ඇලවුම් ඇලවීම මුල් ඇලවීම සහ ප්‍රමාද ඇලවීම ලෙස බෙදා ඇත. මුල් සහ ප්‍රමාද ටැක් ගුණාංග අනුකූල වන විට පමණක් උණුසුම් දියවන මැලියම් උපස්ථරය සමඟ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැකිය. උණුසුම් දියවන මැලියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඔක්සිකරණය, හැලජන, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධය සහ ප්ලාස්ටිකරනය කිරීමේ ගුණ ඇති බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උපස්ථර ද්‍රව්‍ය අනුව උණුසුම් උණු කළ මැලියම්වල ටැක් ගුණ වෙනස් වේ; එබැවින්, බන්ධනය වී ඇති නිශ්චිත ද්රව්ය මත පදනම්ව විවිධ උණුසුම් දියවන මැලියම් තෝරා ගත යුතුය.